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切削液-餐饮油水分离器

产品价格: 17000 浏览量: 199
厂商性质: 生产厂家 更新时间: 2022-03-02
切削液-餐饮油水分离器:餐饮油水分离器就是将餐饮废水中的水和油分离开来的装置,其原理主要就是根据油和水的密度差异,利用重力沉降原理去除大块杂质,水份和油脂的设备,油水分离器内部还设有滤网,扩散锥等分离元器件。


切削液-餐饮油水分离器

切削液-餐饮油水分离器

  

餐饮油水分离器就是将餐饮废水中的水和油分离开来的装置,其原理主要就是根据油和水的密度差异,利用重力沉降原理去除大块杂质,水份和油脂的设备,油水分离器内部还设有滤网,扩散锥等分离元器件。

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切削液油水分离图(1

 

一、切削液工作原理

1. 首先由污水泵将餐饮含油污水排至餐饮油水分离器内,含油污水通过扩散喷嘴后,大颗粒油滴即自动上浮至左集油室的顶部;

2. 而含小油滴的废水进入到下部分的波纹板聚结器,在此部分油滴聚合成较大的油滴排至右集油室;

3. 含更小颗粒油滴的废水通过过滤器,去除水中杂质后,依次进入到纤维聚合器,使细小油滴聚合成较大的油滴与污水分离;

4、集油装置里的搅拌系统和恒温加热系统,可以保证油脂不板结,以利油脂的顺利排出;

5、在油水分离过程中,污水中残存的污泥在沉降板作用下,沉淀于区域(三级除泥),通过箱底的排污口定期排放;

6、提升排放区,叶轮、泵体经特殊设计的提升泵,排污泵采用双泵设置,一用一备,轮替工作。流量大时,双泵工作,保证污水不外溢,全部排入污水管网中;

7、过滤区(选装)是采用免更换生化滤芯,污水进入到二次深化过滤器中,再次进行少量浮油、微量悬浮物的过滤处理。

 

二、切削液技术领域


具体涉及一种用于处理切削废液的油水分离循环系统。

 

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切削液油水分离图(2

 


三、切削液背景技术


切削液是金属在切、削、磨等加工过程中,用来冷却和润滑的金属加工液。其种类繁多、成分复杂,通常包含基础油、乳化剂、防锈剂等。切削液废水的特点是有机物浓度高且具有相当强的稳定性,一些添加剂在油-水界面上能够定向吸附形成坚固的界面膜,增大了扩散双电层的有效厚度,从而使油珠高度均匀地分散在水中。因此,破乳除油是处理高浓度切削液废水的关键。目前常用的破乳方法有酸析、混凝、高级氧化、膜技术等。用酸析处理,虽能破乳,达到油水分层的目的,但要求设备具有一定的抗腐蚀性。采用混凝法处理切削液废水,也能使油水分层,去除大量的有机污染物,但是的投药量需要通过实验才能确定,而且投入的药剂给水体引入二次污染。高级氧化法处理废切削液废水的设备投资成本高,不适合废液量小的企业。静态"膜技术存在膜易堵,清洗频繁,能耗高等缺点。

 

 

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切削液油水分离图(3

 

 

目前,水基切削液废液处理后一般要求达到排放标准即可,虽达到减排的目的,但是水资源得不到重复利用,不符合企业的可持续发展目标。工业上常用于切削液废液处理的方法有蒸馏法、絮凝法、生物法、膜分离法,蒸馏法通过加热蒸发去除废液中绝大部分水分,该法还伴随着多级冷却,工艺复杂,设备占地面积大。加热与制冷都需要消耗大量的能量,导致能耗过高,经济性差。絮凝法用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等),或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚。絮凝法油滴去除效果较差,的投药量需要通过多次实验才能确定,而且投入的药剂分给水体引入二次污染。生物法是所有处理切削液废液投资成本的方法,只有对用物理、化学法都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺,非离子系活性剂,多元醇等)进行处理时,才采用生物法来处理,只适合废液量大的企业。膜分离法因其设备简单、操作方便和分离性能而被广泛应用。目前,膜分离法一般采用膜静态过滤方式,利用膜两侧压力差作为过滤驱动力来达到过滤分离目的。

 


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