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速看,全程干货!印染废水处理特点及工艺!

产品价格: 26900 浏览量: 996
厂商性质: 生产厂家 更新时间: 2021-12-16
速看,全程干货!印染废水处理特点及工艺!
印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。印染行业是纺织工业用水量较大的行业,水作为媒介参与整个印染加工过程。

速看,全程干货!印染废水处理特点及工艺!




印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。印染行业是纺织工业用水量较大的行业,水作为媒介参与整个印染加工过程。



01
印染废水水质水量的特点

于印染过程中工艺繁复,且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品,因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。速看,全程干货!印染废水处理特点及工艺!



02
印染废水污染物的种类和来源

废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性,严重污染环境。

面介绍一下印染废水污染物种类和来源。

印染工艺中主要是染色,而染色的过程就离不开五颜六色的染料,染料是印染废水污染物的主要来源之一,染料种类繁多,生物可降解程度也各不相同。印染废水中含有少量油剂,主要来自煮炼废水和整理工序废水,含量少,对水质影响不大。

03
印染废水的来源和水量水质特点

印染废水不单单产生于染色过程中,印染过程分多个工序,每一道工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。

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印染废水是以上各类废水的混合废水。其中所含的污染物有原料的污物、油脂、添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

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04
不同印染产品的废水水质特点

印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同,使用的染料、助剂种类和品种不同,加工的工艺方法不同,漂洗次数不同,因此其排放废水的水质亦不同。另外,由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同,其使用染料和助剂的种类也不断变化,因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。

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上表是从印染角度讨论废水水质的特点,列出每一道工序所产出的废水的水量水质特点及其主要污染物。



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05
印染废水排放标准

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印染废水的排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)。

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类:能在环境或动植物体内积蓄,对人体健康产生长远影响的有害物质,允许排放浓度列表于上表。

第二类:其长远影响小于类的有害物质,允许排放浓度列表于下表。

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06
印染废水处理技术

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印染废水的处理方法主要有:物理处理法、化学处理法、物化处理法、生物处理法、碱减量处理法。印染废水处理以生物法为主,还结合其他方法进行预处理。

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1.物理法


膜分离作为一种高效分离技术,膜分离是利用生物膜对物质选择性通透的原理,对废水中的污染物进行分离、浓缩、回收而达到废水处理目的。

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2.物化法


吸附法吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理,具有投资小、方法简便、成本低的特点,适合中小型印染厂废水的处理。

混凝法主要有沉淀法和气浮法,因其具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高等优点,至今仍是我国中小型印染企业普遍采用的废水处理方法。


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3.生物法


生物法可分为好氧法、厌氧法和厌氧-好氧结合。国内对印染废水以生物处理为主,尤以好氧生物处理法占绝大多数。好氧处理法运行简单,对CODCr、BOD5的去除率较高,对色度的去除率却不太理想。而厌氧处理法对印染废水的色度去除率较高。接下来主要就印染生产污废水的新工艺来分析。


针对纺织印染污废水的处理与回用,迫切需要一些新技术新工艺改造改进和替代传统工艺,其中膜处理技术被称为21世纪前景的水处理技术。作为一种新型的分离技术,膜分离技术既能对污废水进行有效的净化,又能回收一些有用物质,同时具有节能无相变、设备简单、操作方便等特点,因此在污废水处理中得到了广泛的应并显示出广阔的发展前景。


近年来膜生物反应器(MBR)受到了人们 越来越多的关注,这是将膜分离与生物处理技术相结合一种新型高效的污废水处理新工艺、 新技术,它用膜组件 微滤或纳滤替代传统活性污泥法中的沉淀池,实现泥水分离,大大提高 了污泥浓度和反应速 率增强了系统的耐冲击力,并实现了SRT(泥龄)和HRT(水力停留时间)的分别控制。



从表中可以看出 MBR技术具备很多明显的优势,如更稳定、更优良的出水水质,更短的水力停留时间更长 的污泥龄,更低的污泥产率,更少的用地面积等。从而对 MBR处理水进行进一步处理,用于对水质要求更高的地方和生产工序 达到多功能的利用目的。



MBR可应用在新建设施,也可用在原建设施的曝气池、二沉池中。将MF(微滤)或UF(超滤)设置于池内,同样起到合建式的MBR工艺功能,是设置在曝气池内,形成动态状态运行、有利于合建式MBR工艺的处理功能与效果。




因此,也适用于老的纺织印染企业污废水处理设施的升级改造,通过MBR工艺的处理 出水达到回用水质要求,那么后级的纳滤或反渗透膜处理可缓建,待以后根据企业的实际生产情况和用水要求及回用水质要求升级提高;或将回用水用于厂内中低压锅炉的补给水时, 可将MBR出水经膜脱盐除硬度后加以回用结合 生产用水情况,灵活应用选择。



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